橡塑密封件制造指用于防止流体介质从机械、仪表中的静止部件或运动部件泄露和防止外界灰尘、泥沙以及空气进入密封机构内部的橡胶部件的制造。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把橡塑密封件制造归入橡胶制品业（国统局代码29）中的橡胶零件制造（C293），其统计4级码为C2930。

　　橡塑密封件制造指用于防止流体介质从机械、仪表中的静止部件或运动部件泄露和防止外界灰尘、泥沙以及空气进入密封机构内部的橡胶部件的制造。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，尊龙中国把橡塑密封件制造归入橡胶制品业（国统局代码29）中的橡胶零件制造（C293），其统计4级码为C2930。

　　橡塑密封件产品主要包括：1）密封条；2）骨架油封；3）O型密封圈；4）密封垫片；5）其它密封产品。

　　橡塑密封件作为高技术含量的基础元器件，是下游汽车产业、机械行业等的重要配套产品，未来将持续受益于政府关注和重点扶持。

　　为落实《装备制造业调整和振兴规划》，提升装备制造业整体水平，推动机械基础零部件产业结构优化升级，工信部组织制定了《机械基础零部件产业振兴实施方案》（下称“方案”），于2010年10月11日发布。《方案》实施期为2010-2012年，目标是重大装备基础零部件配套能力提高到70%以上，培育一批具有国际竞争力的专业化强的基础零部件企业及知名品牌。

　　《方案》要求：重点围绕能源开发、交通运输、新农村建设、新材料制备、节能环保与资源综合利用等领域建设所需装备，针对主机配套的轴承、液压件、密封件等关键基础零部件性能水平低、可靠性差等问题，加强基础工艺研究，改善生产条件，加快提升基础零部件质量水平，不断满足各领域装备及战略性新兴产业发展的需要。

　　为加快转变经济发展方式，推动产业结构调整和优化升级，完善和发展现代产业体系，国务院和发改委对《产业结构调整指导目录（2005年本）》进行了修订，形成了《产业结构调整指导目录（2011年本）》。该指导目录自2011年6月开始施行，其中将大型风力发电密封件（使用寿命7年以上，工作温度-45℃-100℃）、核电站主泵机械密封（适用压力17兆帕，工作温度26.7℃-73.9℃）、盾构机主轴承密封（使用寿命5000小时）、轿车动力总成系统以及传动系统旋转密封、石油钻井、测井设备密封（适用压力105兆帕）、液压支架密封件、高PV值旋转动密封件、超大直径（2米）机械密封、航天用密封件（工作温度-54℃-275℃，线米/秒）、高压液压元件密封件（适用压力31.5兆帕）、高精密液压铸件（流道尺寸精度0.25毫米，疲劳性能测试200万次）等产品列为鼓励类。

　　2011年4月，中国发展和改革委员会发布《鼓励进口技术和产品目录（2011年版）》，其中将大型摩擦密封材料关键生产设备和大型摩擦密封材料测试设备列入鼓励进口类产品。

　　2009年2月4日，国务院审议并原则通过《装备制造业调整和振兴规划》。根据《装备制造业调整和振兴规划》纲要精神，由中国工程机械工业协会组织制定的《工程机械制造业三年振兴规划》随之出台。

　　三年振兴规划指出工程机械行业振兴的重点在于提高原始创新能力，加强基础技术研究，发展配套用的关键功能部件，进一步延伸产品链和服务链。行业部分产品领域自主研发能力、部分功能部件技术水平要接近国际先进水平，整机产品平均无故障工作时间指标有明显提高；大型施工机械市场需求做到基本自给；外贸出口额占总销售额的比例由2008年的32%提高到35%以上。三年振兴规划同时指出，企业要提高对当前市场和后市场的开发能力，延伸服务链，积极开展再制造工程项目，达到节能降耗的目标。

　　橡塑密封件生产中重要的原材料之一即为密封材料。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：材料致密性好，不易泄漏介质；有适当的机械强度和硬度；压缩性和回弹性好，永久变形小；高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；耐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦因数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；耐老化性好，经久耐用；加工制造方便，价格便宜，取材容易。橡胶中常用的密封材料有丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯以及聚氨酯等。

　　橡塑密封件属于机械行业的配套基础元件，对工业发展具有重要的作用，是机械产品性能、质量、可靠性和耐久性的重要保证。橡塑密封件的应用领域，汽车工业约占65%；工程车辆、建筑机械、液压气动、矿山机械约占10%；冶金、化工和石油机械约占8%；其它各种机械占17%。其中汽车工业是带动橡塑密封件工业增长和技术发展的主要动力。

　　2010年中国橡塑密封件制造行业销售利润率较上年下降，为14.45%，行业销售获利能力减弱，成本费用利润率和总资产报酬率均较上年有所上升，分别为8.43%和12.33%，单位成本支出获利能力增强，资产的投入产出水平提高。近两年行业资本保值增值率均在113%以上，行业资本保全性和增长性较强。

　　具体内容详见前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国橡塑密封件制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》。

　　国家鼓励橡塑密封件制造行业进行产品结构调整，增加品种、提高质量和档次，以达到与高端机械设备技术升级同步发展的目的。同时，鼓励有实力、有优势的企业进行并购和重组，实现规模化经营，并通过逐步制定行业标准来规范企业经营行为。这些措施将增加新进入企业的投资成本和投资风险，在一定程度上压缩新进入该行业的中小型企业的生存空间。总体来看，橡塑密封件制造行业主要存在的进入壁垒有：

　　橡塑密封件行业正好处在产业链的中间，而下游企业通常规模较大的大型企业。这些企业往往通过选择个别几家可靠的上游企业作为长期合作伙伴，没有规模的企业难以得到汽车厂或其它下游企业的认可，拿不到订单又无法扩大规模将陷入十分不利的境地。

　　随着工业化程度的不断提高，机械用户对其性能、寿命和可靠性的要求越来越高。根据这一趋势，企业需要橡塑密封件制造技术的研究和开发，要建立一支技术水平高、研发力量强的团队，开发出具有先进水平的橡塑密封件制造新工艺、新设备，并加强对产品质量的监控。客户对产品质量好、服务好的品牌越来越重视，行业内对品牌的认可已经成为发展趋势。新进入企业要获得市场是十分困难的，因此，本行业对新进入者有一定的技术、研发和品牌障碍。

　　不同类型产品原料配方不尽相同。配方直接决定了橡胶产品的力学特性等技术参数。一般来说，企业掌握的混炼胶配方越多，其能够生产的产品类型越多，技术优势也越明显。获得配方的方式主要有两种：自身技术积累；对外购买。后者成本较高。

　　橡胶制品生产需要同步开发配套模具，模具设计水平的差异可能使橡胶零件的成品率差异很大，低的成品率仅有30%左右，而高的成品率可达到90%，而橡胶制品一旦经过硫化成型，其分子结构遭到破坏，很难二次使用。因而低成品率的模具会大大增加企业的成本压力。新进入者没有丰富的生产经验将对企业造成不利影响。

　　随着对橡塑密封件性能和可靠性要求的不断提高，该行业需要大量的优秀研发人员，尊龙以保证企业研发水平的先进性、持续性。同时该行业需要大批熟练的高级技术工人，并且部分关键岗位需要经验丰富、责任心强的优秀技术工人才能胜任，而这些优秀技术工人的培养需要多年的时间和积累。所以，行业对新进入者有一定的人力资源障碍。

　　橡塑密封件制造企业以传统的盈利模式经营，通过向原材料供应商采购原材料，根据客户订单加工生产进行销售。而橡塑密封件制造行业企业要想获得长期的盈利，不仅仅是在生产、销售环节上拥有自身的盈利模式，还应该使得这种盈利模式的整体性更强，能够在产品的研发上更加贴近下游客户需求，企业本身需要具备一定的研发能力，将技术外包的环节囊括进来，使得企业产品生命力更强，不会使得产、研相脱节，削减了盈利，而同时对外部的依赖性也更强，否则其长期稳定盈利的实现则将受到影响。

　　另一方面，由于大、中型橡塑密封件制造企业各家强弱差别不是很大，传统业务同质化严重，竞争更加激烈，毛利率也下降，因此采取专注化战略，发展传统业务之外的差异化业务优势成为公司利润超预期增长点。

　　专注化战略是指在一个充分竞争的行业里，企业通过市场细分，找到适合自己发展的一两个子市场为自己的目标市场，然后集中资源去突破。专注化战略的目的是建立企业的核心竞争力，逐步培养规模产品的运作能力。行业的若干实力较强的厂商应采用专注化战略，主攻市场的几个细分市场，而不是全面出击，使得其在一定的领域占有较大的市场份额，盈利能力较强。

　　橡塑密封件制造行业企业主要盈利因素与行业宏观发展环境的发展相关，同时微观层面上与企业的经营状况联系较为紧密。同传统制造业一样，橡塑密封件行业也主要受到原材料成本、技术水平以及行业竞争等主要因素的影响，但针对行业内企业盈利状况，主要存在以下问题：

　　中国现有橡塑密封件企业在高端制品方面存在技术水平不高，缺乏控制质量稳定性的装备和管理体系。企业整体配套能力不强，自主开发系统集成能力薄弱，更缺乏可靠性考核装备和相应考核评价方法标准及性能指标。

　　由于市场竞争瞬息万变，预测和处置特殊情况时，信息不够灵活，措施不够得力，销售市场不够顺畅，产成品、尊龙半成品压库比较严重，资金占用较大。

　　国际贸易程度加大以后，橡塑密封件制造行业面临国际同行业市场竞争，现有产品难以满足激烈市场竞争需要，新产品的开发力度对原有产品的调整力度不够。