在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封 元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的 侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。

　　1、泄漏（液压系统最大的问题） 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低

　　耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品及 溶剂和油等液体.弹性差,热 胀系数大

　　耐磨性能佳（优于铜和一般 钢材），耐弱酸、弱碱和水 、醇等溶剂。冲击性好，有 一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚 ，有吸水性及冷流性

　　O型圈属于易损件，因此需要对其进行妥善保管， O型圈保管的妥善与否，对其使用寿命有很大影响。尊龙

　　和O形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面，矩形 密封圈的截面形状使其具有较高的密封压力。

　　动静摩擦因数较小，耐有机 溶剂及化学腐蚀，具有良好 的机械性能及抗蠕变性

　　适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合 成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密 封件工作面，以降低摩擦因数， 提高耐热性。制作生料带

　　适用于制造挡圈、压环、导向支 承环等。三元尼龙与丁腈并用制 作往复动密封，可改善密封件性 能

　　O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密 封作用。 O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密 封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。

　　O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。 其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形 密封圈是液压与气压传动系统中使用最 广泛的一种密封件。它主要用于静密封 和往复运动密封。

　　C 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。

　　密封件的分类泄漏的危害泄漏的危害密封的分类静密封和动密封密封的分类静密封和动密封密封件的分类分类主要密封件静密封非金属静密封o形橡胶密封圈橡胶垫片聚四氟乙烯生料带橡胶金属复合静密封组合密封垫圈金属静密封金属垫圈空心金属o形密封圈液态密封垫密封胶非接触式密封间隙密封利用间隙迷宫阻尼等接触式密封自封式压紧型密封o形橡胶密封圈同轴密封圈格莱圈斯特圈异形密封圈金属硬密封金属与非金属密封自封式自紧型密封唇形密封y形密封圈v形密封圈组合式u形密封圈星形和复式唇密封圈带支承环组合双向密封圈其他活塞环金属活塞环旋转轴油封油封液压缸导向支承件导向支承环液压缸防尘圈防尘圈其他其他66密封件的分类3常用橡胶密封材料常用橡胶密封材料密封材料石油基液压油和矿物基润滑酯难燃性液压油使用温度范围水油乳化液水乙二醇基磷酸酯基静密封动密封丁腈橡胶聚氨酯橡胶氟橡胶硅橡胶丙烯酸酯橡胶丁基橡胶乙丙橡胶012040100一般不用25180一般不用120注

　　活塞杆密封沟槽槽底最大直径d3max=d42t，d4活塞杆直径

　　当动密封工作压力超过7MPa或静密封工作压力 大于32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置挡 圈 ；若双向交替受介质压力，则于密封圈两侧 各加一个挡圈。挡圈的材料一般为聚四氟乙烯 树脂，或尼龙1010和尼龙6等。

　　b.单圈就可对两个方向起密封作用。 c.对油液、尊龙温度和压力的适应性好。 d.动摩擦阻力小。 e.体积小，重量轻，成本低。 f.密封部位结构简单，拆装方便 g.既可做静密封也可做动密封。 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。

　　其缺点是，在做动密封启动时，尊龙摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～ 4倍，在高压下易被挤入间隙。

　　A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。

　　B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。