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　　2.橡胶密封件为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶的物理特性，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，尊龙并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

　　3.专利号cn113394427a一种橡胶密封件的制造方法，橡胶密封件的制造方法中，在具有基部和从基部突出的凸起基底的工件w的上方配置具有开口的丝网，通过开口将用于形成橡胶密封件的液态材料涂布于凸起基底的顶部，在制造时，在基部中的凸起基底的相邻位置，在丝网与工件w之间配置了止挡部的状态下，使刮板沿着丝网的面方向移动，将液态材料涂布于顶部。

　　4.现有技术存在以下不足：现有橡胶密封件的设计结构单一，通常为简单的o型设计，当橡胶密封件密封的部位处于长期活动状态时(例如气缸活塞等)，由于橡胶密封件与被密封件之间没有任何固定处理，容易导致橡胶密封件在活动过程中从被密封件上脱落。

　　6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：橡胶密封件及其制造方法，在圈体的顶部固定设置一个管件，所述管件的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括第一气囊以及第二气囊，其中，第二气囊与管件固定，且第一气囊与第二气囊通过导气腔导通连接，所述管件上还螺纹设置有挤压件；挤压件沿管件轴心螺旋上移挤压第二气囊，第二气囊内部气体由导气腔导入第一气囊，使第一气囊膨胀；

　　7.优选的，所述圈体、管件、第一气囊、第二气囊以及挤压件均为橡胶材料制成，其中，管件与挤压件需要具备一定的硬度，因此管件与挤压件优选为金属橡胶制成；

　　8.优选的，将圈体与被密封件连接后，人工转动挤压件，使挤压件在管件外表面螺旋上移，挤压件上移与第二气囊接触，由于第二气囊远离挤压件的一侧与被密封件接触，此时被密封件配合挤压件挤压第二气囊，第二气囊受压后，内部的气体通过导气腔进入到第一气囊中，第一气囊充气后膨胀抵住被密封件，此时第二气囊辅助第一气囊固定圈体，可在被密封件活动时，防止圈体从被密封件上脱落，该橡胶密封件使用过程中具有加固处理，动态使用时不易脱落，稳定性好。

　　9.优选的，第二气囊内部的气体通过导气腔进入第一气囊内部后，第一气囊碰撞抵住被密封件，由于第一气囊膨胀时，仅为一侧抵住被密封件，因此我们在实际使用过程中还发现，第一气囊膨胀后远离被密封件的一侧还紧贴被密封件内部的活动件，这样不仅可以使第一气囊辅助圈体密封，提高橡胶密封件的密封性能，而且还能在圈体磨损时，第一气囊代替圈体做短时间的密封处理。

　　10.优选的，当圈体使用在活塞杆上时，此时圈体为套设在活塞杆上，因此为了便于挤压件的使用，所述挤压件包括设置在管件外部的内螺纹环，内螺纹环与管件外壁螺纹连接，这样人工可以从外部转动内螺纹环上移挤压第二气囊。

　　11.优选的，当圈体使用在活动套管时，此时圈体为嵌入设置在活动套管的内壁中，为了便于挤压件的使用，所述挤压件还包括设置在管件内侧的外螺纹环，外螺纹环与管件内壁螺纹连接，这样人工可以从管件的内侧转动外螺纹环上移挤压第二气囊。

　　12.优选的，圈体、第一气囊以及第二气囊的材料包括以下重量份的主料：丁腈橡胶30份，炭黑10份；包括以下重量份的辅料：防老剂5份，增塑剂2份，活化剂2份，促进剂8份、硫磺1份；并通过以下步骤制造：

　　13.(1)在双辊光面开炼机上投入丁腈橡胶，塑炼至胶料均匀包辊，依次加入防老剂和增塑剂；

　　14.(2)吃粉完毕后再加入活化剂(氧化锌、硬脂酸)和促进剂，混炼均匀后缓慢加入炭黑，每次加入总量的1/4，每次吃粉完毕后左右3/4割刀，分别3次；

　　15.(3)最后加入硫黄，左右割刀各3次，调小辊距，薄通6遍，放大辊距下片，室温下停放24h制得橡胶，橡胶加热融化后置于圈体成型模具中成型，置于第一气囊以及第二气囊成型模具中成型。

　　16.优选的，管件以及挤压件的材料包括以下重量份的主料：丁腈橡胶30份，炭黑10份、铁粉5份；包括以下重量份的辅料：防老剂5份，增塑剂2份，活化剂2份，促进剂8份、硫磺1份；并通过以下步骤制造：

　　17.(1)在双辊光面开炼机上投入丁腈橡胶，塑炼至胶料均匀包辊，先加入铁粉后，依次加入防老剂和增塑剂；

　　18.(2)吃粉完毕后再加入活化剂(氧化锌、硬脂酸)和促进剂，混炼均匀后缓慢加入炭黑，每次加入总量的1/4，每次吃粉完毕后左右3/4割刀，分别3次；

　　19.(3)最后加入硫黄，左右割刀各3次，调小辊距，薄通6遍，放大辊距下片，室温下停放24h制得金属橡胶，金属橡胶加热融化后置于管件成型模具中成型，置于挤压件成型模具中成型。

　　21.(1)本发明通过转动挤压件，使挤压件在管件外表面螺旋上移，挤压件上移与第二气囊接触，由于第二气囊远离挤压件的一侧与被密封件接触，此时被密封件配合挤压件挤压第二气囊，第二气囊受压后，内部的气体通过导气腔进入到第一气囊中，第一气囊充气后膨胀抵住被密封件，此时第二气囊辅助第一气囊固定圈体，可在被密封件活动时，防止圈体从被密封件上脱落，该橡胶密封件使用过程中具有加固处理，动态使用时不易脱落，稳定性好；

　　22.(2)本发明通过第二气囊内部的气体通过导气腔进入第一气囊内部后，第一气囊碰撞抵住被密封件，第一气囊膨胀后远离被密封件的一侧还紧贴被密封件内部的活动件，这样不仅可以使第一气囊辅助圈体密封，提高橡胶密封件的密封性能，而且还能在圈体磨损时，第一气囊代替圈体做短时间的密封处理，密封稳定性好。

　　29.图中：1、圈体；2、管件；3、第一气囊；4、第二气囊；5、挤压件；6、导气腔。

　　30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

　　32.在现有技术中，橡胶密封件通常为圈体1，当圈体1密封的被密封件为活塞杆时，参照说明书附图3，圈体1为直接套设在活塞杆上使用，由于圈体1无固定处理，因此活塞杆在气缸内壁中活动时，圈体1容易受到摩擦脱落；

　　33.当圈体1密封的被密封件为活动套管时，参照说明书附图6，圈体1嵌入到套管的内部后无固定处理，当另一根套管插入当前套管并活动时，容易导致圈体1脱落，因此，为了解决橡胶密封件在动态使用过程中易脱落的问题，我们设计了以下方案：

　　35.请参阅图1和图4所示，本实施例所述橡胶密封件，与现有技术不同的是，在圈体1的顶部固定设置一个管件2，所述管件2的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括第一气囊3以及第二气囊4，其中，第二气囊4与管件2固定，且第一气囊3与第二气囊4通过导气腔6导通连接，所述管件2上还螺纹设置有挤压件5；挤压件5沿管件2轴心螺旋上移挤压第二气囊4，第二气囊4内部气体由导气腔6导入第一气囊3，使第一气囊3膨胀；

　　36.所述圈体1、管件2、第一气囊3、第二气囊4以及挤压件5均为橡胶材料制成，其中，管件2与挤压件5需要具备一定的硬度，因此管件2与挤压件5优选为金属橡胶制成；

　　37.将圈体1与被密封件连接后，尊龙人工转动挤压件5，使挤压件5在管件2外表面螺旋上移，挤压件5上移与第二气囊4接触，由于第二气囊4远离挤压件5的一侧与被密封件接触，此时被密封件配合挤压件5挤压第二气囊4，第二气囊4受压后，内部的气体通过导气腔6进入到第一气囊3中，第一气囊3充气后膨胀抵住被密封件，尊龙此时第二气囊4辅助第一气囊3固定圈体1，可在被密封件活动时，防止圈体1从被密封件上脱落，该橡胶密封件使用过程中具有加固处理，动态使用时不易脱落，稳定性好。

　　39.请参阅图2所示，第二气囊4内部的气体通过导气腔6进入第一气囊3内部后，第一

　　气囊3碰撞抵住被密封件，由于第一气囊3膨胀时，仅为一侧抵住被密封件，因此我们在实际使用过程中还发现，第一气囊3膨胀后远离被密封件的一侧还紧贴被密封件内部的活动件，这样不仅可以使第一气囊3辅助圈体1密封，提高橡胶密封件的密封性能，而且还能在圈体1磨损时，第一气囊3代替圈体1做短时间的密封处理。

　　41.当圈体1使用在活塞杆上时，此时圈体1为套设在活塞杆上，因此为了便于挤压件5的使用，所述挤压件5包括设置在管件2外部的内螺纹环，内螺纹环与管件2外壁螺纹连接，这样人工可以从外部转动内螺纹环上移挤压第二气囊4。

　　43.当圈体1使用在活动套管时，此时圈体1为嵌入设置在活动套管的内壁中，为了便于挤压件5的使用，所述挤压件5还包括设置在管件2内侧的外螺纹环，外螺纹环与管件2内壁螺纹连接，这样人工可以从管件2的内侧转动外螺纹环上移挤压第二气囊4。

　　45.因为橡胶密封件在动态场景使用，长期使用过程中容易受到磨损老化，因此我们对圈体1、管件2、第一气囊3、第二气囊4以及挤压件5的材料进行改进，使改进后的圈体1、管件2、第一气囊3、第二气囊4以及挤压件5具备良好的耐磨以及抗老化性能。

　　46.圈体1、第一气囊3以及第二气囊4的材料包括以下重量份的主料：丁腈橡胶30份，炭黑10份；包括以下重量份的辅料：防老剂5份，增塑剂2份，活化剂2份，促进剂8份、硫磺1份；并通过以下步骤制造：

　　47.(1)在双辊光面开炼机上投入丁腈橡胶，塑炼至胶料均匀包辊，依次加入防老剂和增塑剂；

　　48.(2)吃粉完毕后再加入活化剂(氧化锌、硬脂酸)和促进剂，混炼均匀后缓慢加入炭黑，每次加入总量的1/4，每次吃粉完毕后左右3/4割刀，分别3次；

　　49.(3)最后加入硫黄，左右割刀各3次，调小辊距，薄通6遍，放大辊距下片，室温下停放24h制得橡胶，橡胶加热融化后置于圈体1成型模具中成型，置于第一气囊3以及第二气囊4成型模具中成型。

　　50.管件2以及挤压件4的材料包括以下重量份的主料：丁腈橡胶30份，炭黑10份、铁粉5份；包括以下重量份的辅料：防老剂5份，增塑剂2份，活化剂2份，促进剂8份、硫磺1份；并通过以下步骤制造：

　　51.(1)在双辊光面开炼机上投入丁腈橡胶，塑炼至胶料均匀包辊，先加入铁粉后，依次加入防老剂和增塑剂；

　　52.(2)吃粉完毕后再加入活化剂(氧化锌、硬脂酸)和促进剂，混炼均匀后缓慢加入炭黑，每次加入总量的1/4，每次吃粉完毕后左右3/4割刀，分别3次；

　　53.(3)最后加入硫黄，左右割刀各3次，调小辊距，薄通6遍，放大辊距下片，室温下停放24h制得金属橡胶，金属橡胶加热融化后置于管件2成型模具中成型，置于挤压件5成型模具中成型。

　　54.最后将成型的圈体1、管件2以及第一气囊3和第二气囊4之间熔融固定即可。

　　55.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之

　　间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个

　　限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

　　56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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