橡胶密封件[要诀]橡胶密封件[要诀] 橡胶密封件 橡胶密封件(Rubber seals)是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。 橡胶密封产品种类 主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡...

　　橡胶密封件[要诀] 橡胶密封件 橡胶密封件(Rubber seals)是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。 橡胶密封产品种类 主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品，虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢，但是随着社会进步，新的密封生产设备和技术的涌现，对密封制品的技术要求越来越苛刻，从而进一步推动新产品的研制和开发。 橡胶密封件性能 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60?至-80?，耐热可高到+180?至+350?。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 常用橡胶性能表 硬度 拉伸强度 伸长率 使用温度 序橡胶门尼粘度相对密度 (邵尔号 类型 ML,100? 1+4MPa % 范围，? A) 天然01 0.93 20-100 45-150 6.89-27.56 100-700 -75-90 橡胶 聚异 戊二02 0.94 20-100 55-90 6.89-27.56 100-750 -75-90 烯橡 胶 丁苯03 0.94 40-100 30-70 6.89-24.12 100-700 -60-100 橡胶 顺丁04 1.93 30-100 35-55 6.89-20.67 100-700 -100-100 橡胶 氯丁05 1.23 20-90 45-120 6.89-27.56 100-700 -60-120 橡胶 丁基06 0.91-0.93 20-90 45-80 6.89-20.67 100-700 -60-150 橡胶 07 丁腈0.96-1.02 30-100 30-130 6.89-27.56 100-600 -50-120 橡胶 三元 08 乙丙0.85 30-100 40-100 6.89-20.67 100-300 -60-150 橡胶 硅橡09 0.98 20-95 液状 3.45-10.34 50-800 -120-280 胶 氟橡10 1.4-1.95 60-90 35-160 6.89-16.54 100-350 -50-300 胶 聚氨25-60 11 脂橡0.85 62-95 6.89-55.12 100-700 -60-80 或液状 胶 聚硫12 1.34-1.41 20-80 25-50 3.45-8.61 100-400 -30-80 橡胶 聚丙 烯酸13 1.10 10-100 或液状 6.89-15.16 100-400 -30-180 酯橡 胶 氯磺45-60 14 化聚1.10 50-95 6.89-19.29 100-500 -60-150 30-115 乙稀 60-70(均 聚) 氯醚15 1.27 60-90 6.89-17.23 100-400 -60-150 橡胶 85-125(共 聚) 橡胶的分类 1、按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。 2、按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。 3、根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。其中固态橡胶的产量约占85,90%。 4、根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 5、按化学结构 根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶和饱和橡胶两大类，前者有二烯类及非二烯类的硫化型橡胶，后者有非硫化型橡胶及其它弹性体之分。饱和橡胶进而又分为主链含亚甲基的橡胶(乙丙橡胶、氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶以及氟橡胶等)，主链含硫的橡胶(聚硫橡胶)，主链含氧的橡胶(聚醚橡胶)、主链含硅的橡胶(硅橡胶)有主链含碳、氧、氮的橡胶(聚氨酯橡胶)等等。除天然橡胶外，属于不饱和类的橡胶，还有量大面广的丁苯、丁二烯、 异戊二烯、氯丁、丁腈、丁基等合成橡胶，它们同亚甲基型的橡胶都可以进行改性，如羧化、氯化、氯磺化等。还有用二烯苯等预交联的橡胶。 6、按照橡胶中填充材料的种类 在通用及半通用橡胶方面有充油橡胶、充炭黑橡胶以及充油充碳黑橡胶。 7、按应用范围及用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶，专用合成橡胶和特种合成橡胶四档。天然橡胶是最典型的通用合成橡胶，同时，也有经改性的特种橡胶;而通用及半通用的合成橡胶既有部分天然橡胶的通用特性，也有专用合成橡胶的性能。 8、根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为:普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为:一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。 具体分类方法见表一 表一 橡胶的分类 分类 分类名称 分 类 说 明 方法 它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、1天然 液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶 橡胶烃。 它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中(现在主要是从1按橡石油化工产品中)提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”胶的来物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合源分类 2合成 物，故有人造橡胶之称。合成橡胶的种类很多，现在已经工业化生橡胶 产的有:丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、 丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯 橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。 2根据它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶橡胶的1通用橡胶 而言。主要有:天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊性能和 橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。 2特种橡胶 它是指用于特殊用途中，如:耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐 辐射等橡胶而言。主要有:乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚途分类 乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡 胶、聚硫橡胶等 3根据简称生胶，是指由天然采集、提炼或人工合成、未加配合剂而制成橡胶的1生橡胶 的原始胶料，为较硬的大块。生胶是一种不饱和的橡胶烃，未经配物理形合的生胶性能较差，不能直接使用。 态分类 是指在生胶中加入各种配合剂，经过塑炼、混炼、硫化等加工过程 而制成为具有高弹性、高强度和其他实用性能的橡胶产品。一般所 2软橡胶 谓的橡胶就是这种软橡胶。根据各种工业制品的需要，软橡胶可用 不同性能的天然或合成生橡胶，加入各种不同比率的配合剂，就可 以制成不同硬度和具有特殊性能的橡胶制品。 3硬橡胶 又称硬质橡胶，它与软橡胶的不同之处是含有大量硫磺(25,, 50,)的生胶经过硫化而制成的硬质制品。这种橡胶具有较高的硬 度和强度，优良的电气绝缘性以及对某些酸、碱和溶剂的高度稳定 性。广泛用于制作电绝缘制品和耐化学腐蚀制品。 4混炼胶 它是指在生胶中加入各种配合剂，经过炼胶机的混合作用后，使其 具有所需要物理机械性能的半成品，俗称胶料。通常均作为商品出 售，购买者可直接用它加工、硫化压制成所需要的橡胶制品，不需 要再配制胶料，混炼胶有不同的品种和牌号。尊龙 再生胶是以废轮胎和其他废旧橡胶制品为原料，经过一定的加工过 5再生胶 程而制成的具有一定塑性的循环可利用橡胶。它是橡胶工业中的主 要原料之一，可以部分地代替生胶，节约生胶。 常用类橡胶特性及用途 以下列举出常用类型橡胶的名称、化学组成、特点性能及用途。 1、天然橡胶(NR) 以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约,60?~，80?。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶,金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶(SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约,50?~，100?。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶(BR) 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是:弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围:约,60?~，100?。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶(IR) 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围:约,50?~，100? 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶(CR) 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度 范围:约,45?~，100?。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套尊龙、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶(IIR) 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130?以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围:约,40?~，120?。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 7、丁晴橡胶(NBR) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围:约,30?~，100?。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。 8、氢化丁晴橡胶(HNBR) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围:约,30?~，150?。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。 9、乙丙橡胶(EPM\\EPDM) 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150?，耐极性溶剂,酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围:约,50?~，150?。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。 10、硅橡胶(SIL) 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温(最高300?)又耐低温(最低,100?)，是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度:,60?~，200?。 主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。 11、氟橡胶(FPM) 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300?，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围:,20?~，200?。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。 12、聚氨酯橡胶(AU\\EU) 有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围:约,30?~，80?。 制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。 13、丙烯酸酯橡胶(ACM\\AEM) 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、 碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围:约,25?~，150?。 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。 14、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。 耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围:约,20?~，120?。 可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。 15、氯醇橡胶(CO\\ECO) 由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。 特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性。可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。 16、氯化聚乙烯橡胶(CM或CPE) 是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。 性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工;有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围:约,20?~，120?。 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。 17、羧基丁腈橡胶(XNBR)羧基丁腈橡胶系由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成。在丁腈橡胶中引入羧基可改进其拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性、粘着性和抗臭氧老化性，特别是可改善高温下的拉伸强度。引入羧基还能提高丁腈橡胶分子的极性，增大与聚氯乙烯，酚醛树脂等的相容性。应用范围:羧基丁腈橡胶可以单独使用，也可以与其它弹性体并用，主要用于胶管、胶带密封件、O 型圈、胶辊、胶鞋及各种模制品，油井专用品、环氧树脂增韧及生产高性能粘合剂产 品的专用材料。 各类橡胶防老剂的选择与使用 对防老剂的选择，由于橡胶的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂，以下对各种橡胶在常规下使用的防老剂简单介绍。 1、用于NR、SBR的防老剂 选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。 2、用于NBR中的防老剂 对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。尊龙这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。 3、在CR中使用的防老剂 和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。 4、ECO中使用的防老剂 氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化，能够有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中，如果过量配合胺类防老剂，则抗臭氧性会下降。 5、在ACM(丙烯酸酯橡胶)中使用的防老剂 丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此，有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说，选择防老剂CD较为有效,而软化老化型丙烯酸酯橡胶，则 可选择224、6C防老剂。 6、过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂

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