A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 C 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。

　　石油基液压 油和矿物基 润滑酯 难燃性液压油 水-油乳化液 水-乙二醇基 磷酸酯基 使用温度范围 静密封 动密封

　　Y形密封圈 V形密封圈 动 密 封 自封式自紧型密封 (唇形密封) 组合式U形密封圈

　　二、橡胶密封件的分类 根据密封件的截面形状分类： O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、尊龙矩形圈、鼓型圈、山型圈

　　O 形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。 其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。 O 形 密封圈是液压与气压传动系统中使用最 广泛的一种密封件。它主要用于静密封 和往复运动密封。 GB/T3452.1-1982的表示方法 内径d1× 线× 线. 密封的分类（静密封和动密封）

　　分类 非金属静密封 静密封 主要密封件 O形橡胶密封圈 橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带

　　O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密 封作用。 O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密 封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。

　　动静摩擦因数较小，耐有机 溶剂及化学腐蚀，具有良好 的机械性能及抗蠕变性

　　g.既可做静密封也可做动密封。 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。 其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的 3～4倍，在高压下易被挤入间隙。

　　在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封 元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的 侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。

　　1、泄漏（液压系统最大的问题） 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低 压腔的泄漏； 外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。

　　名称 聚四氟乙烯 及加充填物 聚四氟乙烯 使用温度/℃ 主要特点 耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品 及溶剂和油等液体.弹性差, 热胀系数大 耐磨性能佳（优于铜和一般 钢材），耐弱酸、弱碱和水 、醇等溶剂。冲击性好，有 一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚 ，有吸水性及冷流性 应用范围 适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合成 同轴密封圈。喷涂、贴粘在密封 件工作面，以降低摩擦因数，提 高耐热性。制作生料带 适用于制造挡圈、压环、导向支 承环等。三元尼龙与丁腈并用制 作往复动密封，可改善密封件性 能 适用于制作往复运动密封圈用的 挡圈和导向支承环等