压 缩 量 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内

　　分类 非金属静密封 主要密封件 O形橡胶密封圈 橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带 组合密封垫圈 金属垫圈 空心金属O形密封圈 密封胶

　　O形橡胶密封圈 同轴密封圈（格莱圈、斯特圈） 异形密封圈 金属硬密封、金属与非金属密封 Y形密封圈 V形密封圈

　　石油基液压 油和矿物基 润滑酯 难燃性液压油 水-油乳化液 水-乙二醇基 磷酸酯基 使用温度范围 静密封 动密封

　　套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。尊龙此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 C 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。

　　O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密 封作用。 O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密 封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。

　　活塞杆密封沟槽槽底最大直径d3max=d42t，d4活塞杆直径

　　当动密封工作压力超过7MPa或静密封工作压力 大于32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置挡圈 ； 若双向交替受介质压力，则于密封圈两侧各加 一个挡圈。挡圈的材料一般为聚四氟乙烯树脂， 或尼龙1010和尼龙6等。

　　和O形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面，矩形 密封圈的截面形状使其具有较高的密封压力。

　　二、橡胶密封件的分类 根据密封件的截面形状分类： O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、尊龙矩形圈、鼓型圈、山型圈

　　O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。 其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形 密封圈是液压与气压传动系统中使用最 广泛的一种密封件。它主要用于静密封 和往复运动密封。

　　名称 使用温度/℃ 主要特点 耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品 及溶剂和油等液体.弹性差, 热胀系数大 耐磨性能佳（优于铜和一般 钢材），耐弱酸、弱碱和水 、醇等溶剂。冲击性好，有 一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚 ，有吸水性及冷流性 动静摩擦因数较小，耐有机 溶剂及化学腐蚀，具有良好 的机械性能及抗蠕变性 应用范围 适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合成 同轴密封圈。喷涂、尊龙贴粘在密封 件工作面，以降低摩擦因数，提 高耐热性。制作生料带 适用于制造挡圈、压环、导向支 承环等。三元尼龙与丁腈并用制 作往复动密封，可改善密封件性 能 适用于制作往复运动密封圈用的 挡圈和导向支承环等

　　其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的 3～4倍，在高压下易被挤入间隙。

　　A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。

　　B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、

　　O型圈属于易损件，因此需要对其进行妥善保管尊龙， O型圈保管的妥善与否，对其使用寿命有很大影响。

　　在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封 元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的 侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。

　　1、泄漏（液压系统最大的问题） 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低 压腔的泄漏； 外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。

　　a.密封性好，寿命长。 b.单圈就可对两个方向起密封作用。 c.对油液、温度和压力的适应性好。 d.动摩擦阻力小。 e.体积小，重量轻，成本低。 f.密封部位结构简单，拆装方便