原标题：老企业 新活力（2）｜上半年出货4000万 全力实施关键核心技术攻关

　　如何打破国外产品在能源关键领域的“卡脖子”难题，制定中国环形防喷器胶芯国家标准？

　　四川新为橡塑坚持走“科技创新”的发展道路，充分发挥“产、学、研、用”一体化优势，在加快占领国内井控装备细分市场的同时，全力实施关键核心技术攻关。

　　近期，在新为橡塑位于江油市高新区的一期厂区内，尊龙专门为中海油量身打造的海底油气钻采井控橡胶密封件完成最终的高温高压环境模拟测试，即将发往实验海域进行海试，而在这个研发项目实施以前，我国中海油在海底石油钻探中一直受制于国外同类产品钳制，不仅价格昂贵，并且还受到各方面的购买制约，严重影响我国相关领域的良性发展。

　　应用于石油天然气钻采装备的橡胶密封件市场封闭、技术要求极高，新为橡塑多年来坚持研发先行，锚定方向，先后开发相关产品二十多个系列、两千多个品种，实现高压及复杂井胶芯国产化，以国内核心技术领先的身份，先后参与制定国家部委及行业标准制定任务。

　　目前，新为橡塑的各类产品广泛用于全国各大油气田及国内30余家知名石油装备企业尊龙，部分产品出口中东海湾及俄罗斯、哈萨克斯坦等独联体国家，产品订单供不应求。

　　四川新为橡塑有限公司综合办主任吴丹丹说：“公司今年上半年产量56000余件，上半年订单额4500余万，已完成发货4000万，销售目标截至目前已完成了60%，主要市场集中在西钻、塔里木油田、渤钻等地，势头较好。尊龙下半年公司将继续发力，争取在年度目标的基础上超额500万元完成，达到全年7200万元的目标。”

　　经过20余年的专精研发，新为橡塑荣获国家级专精特新“小巨人”称号。随着市场规模不断扩大，产品市场占有率不断增加，今年，公司又投入资金1亿元，尊龙将建设占地30余亩的钻采井控装备密封件生产线暨综合研发测试中心，以更好的研发产品、突破技术，与科研院校深入合作，为前端科技深海钻探、可燃冰开采等的钻采装备及密封件做试验验证及检验。

　　吴丹丹说：“目前公司数字化生产线暨综合研发测试中心新建项目，已进入施工阶段，项目周期18个月，预计将来建成石油天然气钻采井控密封件数字化生产基地，建设防喷器密封件研制中心和 CNAS实验室。新项目建成之后，将极大提升公司的生产效率和产量。”