《橡胶密封件知识》幻灯片课件密封件知识培训密封件的分类密封件的装配要领密封件的储存*密封件的分类一、密封件的作用在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。1、泄漏（液压系统最大的问题）内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。密封件的分类泄漏的危害2.密封的分类（静密封和动密封）密封件的分类分类主要密封件静密封非金属静密封O形橡胶密封圈橡胶垫片聚四氟乙烯生料带橡胶-金属复合静密封...

　　密封件知识培训密封件的分类密封件的装配要领密封件的储存*密封件的分类一、密封件的作用在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中、尊龙起密封作用的元件称为密封件。1、泄漏（液压系统最大的问题）内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。密封件的分类泄漏的危害2.密封的分类（静密封和动密封）密封件的分类分类主要密封件静密封非金属静密封O形橡胶密封圈橡胶垫片聚四氟乙烯生料带橡胶-金属复合静密封组合密封垫圈金属静密封金属垫圈空心金属O形密封圈液态密封垫密封胶动密封非接触式密封\间隙密封利用间隙\迷宫\阻尼等接触式密封自封式压紧型密封O形橡胶密封圈同轴密封圈（格莱圈、斯特圈）异形密封圈金属硬密封、金属与非金属密封自封式自紧型密封(唇形密封)Y形密封圈V形密封圈组合式U形密封圈星形和复式唇密封圈带支承环组合双向密封圈其他活塞环金属活塞环旋转轴油封油封液压缸导向支承件导向支承环液压缸防尘圈防尘圈其他其他*密封件的分类3、常用橡胶密封材料注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。密封材料石油基液压油和矿物基润滑酯难燃性液压油使用温度范围水-油乳化液水-乙二醇基磷酸酯基静密封动密封丁腈橡胶聚氨酯橡胶氟橡胶硅橡胶丙烯酸酯橡胶丁基橡胶乙丙橡胶○○○○○××○△○○○××○×○×○○○××○△×△△-40~+120-30~+80-25~+250-50~+280-10~+180-20~+130-30~+120-40~+100一般不用-25~+180一般不用-10~+130-20~+80-30~+120密封件的分类4、常用树脂密封材料名称使用温度/℃主要特点应用范围聚四氟乙烯及加充填物聚四氟乙烯-100～+260耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹性差,热胀系数大适用于制作挡圈、支承环、导向支承环及压环，与O形圈等组合成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密封件工作面，以降低摩擦因数，提高耐热性。制作生料带聚酰胺尼龙-40～+100耐磨性能佳（优于铜和一般钢材），耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击性好，有一定的机械强度，抗强酸腐蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水性及冷流性适用于制造挡圈、压环、导向支承环等。三元尼龙与丁腈并用制作往复动密封，可改善密封件性能聚甲醛-40～+100动静摩擦因数较小，耐有机溶剂及化学腐蚀，具有良好的机械性能及抗蠕变性适用于制作往复运动密封圈用的挡圈和导向支承环等密封件的分类5、常用金属密封材料材料使用温度/℃应用范围材料使用温度/℃应用范围铅银黄铜镍紫铜

　　化，选用和外购方便。其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～4倍，在高压下易被挤入间隙。1.1O形圈特点a.密封性好，寿命长。b.单圈就可对两个方向起密封作用。c.对油液、温度和压力的适应性好。d.动摩擦阻力小。*1.2O型圈的密封形式密封件的分类A按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为：静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。B按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。C按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。*密封件的分类O形密封圈的静密封原理a)空载状态O形密封圈的静密封原理b)承载状态1.3O型圈静密封工作原理*密封件的分类1.4往复运动密封时的密封原理O形密封圈的动密封原理O形密封圈不宜应用于滑移面较长且频繁往复运动的密封装置中*密封件的分类1.5O型密封圈的应用O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。O形密封圈的安装a)在外圆的矩形槽内b)在内圆的矩形槽内压缩量沟槽尺寸*O形圈径向沟槽尺寸O形圈截面直径d2111.802.653.555.307.00沟槽宽度气动密封2.23.44.66.99.3液压动密封或静密封b+0.252.43.64.87.19.59.5b1+0.253.85.06.29.012.3b2+0.255.26.47.610.915.1沟槽深度t活塞杆密封，尊龙（计算d3用）液压动密封1.422.162.964.485.95气动动密封1.462.233.034.656.20静密封1.382.072.744.195.67活塞杆密封，（计算d6用）液压动密封1.472.243.074.666.16气动动密封1.572.373.244.866.43静密封1.422.152.854.365.89最小倒角长度Zmin1.11.51.82.73.6槽底圆角半径r10.2-0.40.4-0.80.8-1.2槽楞圆角半径r20.1-0.3活塞杆密封沟槽槽底最大直径d3max=d4+2t，d4活塞杆直径活塞杆密封沟槽槽底最小直径d6min=d5max+2t，d5max活塞杆最大直径*密封用沟槽尺寸及压缩量*当动密封工作压力超过7MPa或静密封工作压力大于32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置挡圈；若双向交替受介质压力，则于密封圈两侧各加一个挡圈。挡圈的材料一般为聚四氟乙烯树脂，或尼龙1010和尼龙6等。O形密封圈挡圈的安装a)单向受压b)双向交替受压挡圈的标注D2挡圈外径d2挡圈内径T厚度*密封件的分类2、矩型密封圈（阀垫）和O形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面，矩形密封圈的截面形状使其具有较高的密封压力。D外径d内径H厚度*密封件的分类2、1矩型密封圈（阀垫）的特点材质：聚氨酯煤研三号*密封件的装配要领一、O型密封圈的装配要领避免扭曲清洁度涂润滑脂引入工装合理使用工装*密封件的装配要领二、挡圈的装配要领正确的挡圈安装方向正确的切口角度与方向适度的开口预压缩量B型挡圈的引向工装*密封件的装配要领三、D型圈（阀垫）的装配要领阀垫的方向引向工装的使用复位工装的使用压紧扭力的控制*密封件的装配要领三、D型圈（阀垫）的装配要领涂适量防松厌氧胶压紧扭力的控制*密封件的储存O型圈属于易损件，因此需要对其进行妥善保管，O型圈保管的妥善与否，对其使用寿命有很大影响。避免阳光直射通风潮湿远离热源先进先出禁止重压避免与有机溶剂混放2012年3月

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