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　　1、 1 密封件知识培训 密封件的分类 密封件的装配要领 密封件的储存 2 2 密封件的分类 一、密封件的作用 在液压液压与气压气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封 元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的 侵入。设置于密封装置中密封装置中、起密封作用密封作用的元件称为密封件密封件。 3 1、泄漏（液压系统最大的问题） 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低 压腔的泄漏； 外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。 密封件的分类 泄漏的危害泄漏的危害 4 2. 2. 密封的分类（静密封和动密封密封的分类（静密封和动密封 ） 密封件的分类 分类主要密封件 静密封非金属静密封 O

　　2、形橡胶密封圈 橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带 橡胶-金属复合静密封组合密封垫圈 金属静密封 金属垫圈 空心金属O形密封圈 液态密封垫密封胶 5 动 密 封 非接触式密封间隙密封利用间隙迷宫阻尼等 接触式密封 自封式压紧型密封O形橡胶密封圈 同轴密封圈（格莱圈、斯特圈） 异形密封圈 金属硬密封、金属与非金属密封 自封式自紧型密封 (唇形密封) Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈 星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈 其他 活塞环金属活塞环 旋转轴油封油封 液压缸导向支承件导向支承环 液压缸防尘圈防尘圈 其他其他 6 6 密封件的分类 3、常用橡胶密封材料常用橡胶密封材料 密封材料 石油基

　　3、液压 油和矿物基 润滑酯 难燃性液压油使用温度范围 水-油乳化液水-乙二醇基磷酸酯基静密封动密封 丁腈橡胶 聚氨酯橡胶 氟橡胶 硅橡胶 丙烯酸酯橡胶 丁基橡胶 乙丙橡胶 -40+120 -30+80 -25+250 -50+280 -10+180 -20+130 -30+120 -40+100 一般不用 -25+180 一般不用 -10+130 -20+80 -30+120 注：注： 可以使用；有条件使用；不可使用。 7 密封件的分类4、常用树脂密封材料 名称使用温度/主要特点应用范围 聚四氟乙烯 及加充填物 聚四氟乙烯 -100+260 耐磨性极佳,耐热耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品及

　　4、溶剂和油等液体.弹性差,热 胀系数大 适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合成 同轴密封圈。喷涂、贴粘在密封 件工作面，以降低摩擦因数，提 高耐热性。制作生料带 聚酰胺尼龙-40+100 耐磨性能佳（优于铜和一般 钢材），耐弱酸、弱碱和水 、醇等溶剂。冲击性好，有 一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚 ，有吸水性及冷流性 适用于制造挡圈、压环、导向支 承环等。三元尼龙与丁腈并用制 作往复动密封，可改善密封件性 能 聚甲醛-40+100 动静摩擦因数较小，耐有机 溶剂及化学腐蚀，尊龙具有良好 的机械性能及抗蠕变性 适用于制作往复运动密封圈用的 挡圈和导向支承环等 8

　　5、 密封件的分类 材料 使用温度/ 应用范围材料 使用温度 / 应用范围 铅 银 黄铜 镍 紫铜 100 650 260 810 315 适用于高温 、高压油、 高压水蒸气 等场合 蒙太尔合金 铝 不锈钢 钦锆 810 430 870 540 适用于高温、 高压油、高压 水蒸气等场合 5、常用金属密封材料 9 二、橡胶密封件的分类 根据密封件的截面形状分类： O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、矩形圈、鼓型圈、山型圈 密封件的分类 1010 密封件的分类 1111 密封件的分类 1、O型密封圈 O O形封圈形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。 其材料主要为丁腈橡胶丁腈橡胶或氟橡胶氟橡胶。O形 密封圈是液

　　6、压液压与气压传动系统气压传动系统中使用最 广泛的一种密封件。它主要用于静密封静密封 和往复运动密封往复运动密封。 d1O形圈内径 d2O形圈截面直径 GB/T3452.1-1982的表示方法 内径d1 线 线 e.体积小，重量轻，成本低。 f.密封部位结构简单，拆装方便 g.既可做静密封也可做动密封。 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便 。 其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3 4倍，在高压下易被挤入间隙。 1.1 O形圈特点 a.密封性好，寿命长。 b.单圈就可对两个方向起密封作用。 c.对油液、温度和

　　7、压力的适应性好。 d.动摩擦阻力小。 1313 1.2 O型圈的密封形式 密封件的分类 A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 C 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 柱外径密封（活塞密封）、圆锥面密封和球面密封。 1414 密封件的分类 O形

　　8、密封圈的静密封原理 a)空载载状态态 O形密封圈的静密封原理 b)承载载状态态 1.3 O型圈静密封工作原理 1515 密封件的分类 1.4 往复运动密封时的密封原理往复运动密封时的密封原理 O形密封圈的动动密封原理 O O形密封圈不宜应用于滑移面较长且频繁往复运动的密封装置中形密封圈不宜应用于滑移面较长且频繁往复运动的密封装置中 1616 密封件的分类 1.5 O型密封圈的应用 O O形密封圈形密封圈一般安装在外圆外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内内圆上截面为矩形的沟槽内起密 封作用。 O O形密封圈形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O O形密 形密 封圈尺寸封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。

　　11、a或静密封工作压力静密封工作压力 大于大于32MPa32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置低压侧安置挡圈挡圈 ；若双向交替受介质压力双向交替受介质压力，则于密封圈两侧各两侧各 加一个挡圈加一个挡圈。挡圈的材料一般为聚四氟乙烯树聚四氟乙烯树 脂脂，或尼龙尼龙10101010和尼龙尼龙6 6等。 O形密封圈挡圈的安装 a)单向受压 b) 双向交替受压 挡圈的标注 D2挡圈外径 d2 挡圈内径 T厚度 2020 密封件的分类 2、 矩型密封圈（阀垫） 和O形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面，矩形 密封圈的截面形状使其具有较高的密封压力。 D 外径 d 内径 H 厚度 2121 密封件的分类 2、1

　　12、矩型密封圈（阀垫）的特点 适用于 固定密封 安装 变形小 密封 压力高 抗挤出 性能强 密封 可靠性高 阀垫 材质： 聚氨酯 煤研三号 2222 密封件的装配要领 一、一、 O O型密封圈的装配要领型密封圈的装配要领 检查缺陷 避免 扭曲 清洁度 涂润滑脂 引入 工装 合理使用工装 2323 密封件的装配要领 二、 挡圈的装配要领 正确 的挡圈安装方向正确 的切口角度与方向 适度的开口预压缩量B型挡圈的引向工装 2424 密封件的装配要领 三、 D型圈（阀垫）的装配要领 阀垫的方向 引向工装的使用 复位工装的使用 压紧扭力的控制 2525 密封件的装配要领 三、 D型圈（阀垫）的装配要领 涂适量防松厌氧胶 压紧扭力的控制 2626 密封件的储存 O型圈属于易损件，因此需要对其进行妥善保管， O型圈保管的妥善与否，对其使用寿命有很大影响 。 避免阳光直射通风潮湿远离热源 先进先出 禁止重压 避免与有机溶剂混放 2012年3月

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