骨架油封的材质丁腈橡胶(NBR)耐磨、耐油(不能在极性介质中使用)耐温:-40-120C氢化丁腈橡胶(HNBR):耐磨、耐油、耐老化性、耐温:-40-200(比NBR耐温能力强)氟胶〔FKM):耐酸碱、耐油(耐一切油)、耐湿:-20-300(耐油比上两种都要好)聚氨酯橡胶(TPU):耐磨、耐老化性、耐温:-20-25(耐老化性能好优异)硅橡胶(PMAQ)耐热、耐寒、压缩永久变形小机械强度低、耐温:-60-250C(耐温性能优异)聚四氟乙烯(PTFE)化学稳定性好、耐酸碱、油等各种介质、耐磨耐高温、机槭强度高自润滑性好般来说骨架油封经常用到的材质丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶,聚四氟乙烯因为有良好的自润滑性好尤其加入青铜后效果更佳,都用于制作拦圈、格莱圈、斯特封等、区分骨架油封型号C型骨架油封为内骨架汨封可分为SC型、TC型、型KC型、DC这五种,分别是单唇内骨架油封、双唇内骨架汨封、单唇无簧内骨架油封、双唇无簣闪骨架油封、双唇双簧内骨架油诬骨架油封是外出有螺纹状,其类型和C型一样,只是在工艺上在外侧修改成有螺纹状,类似于0型园的作用即起到加强密封效果的作用,还能起到固定油封不松动骨龚油封是骨内有胶料或者阶采为外都没有料没有胶料会让散热性能旻好A型骨架油封是装配式油封,结构杉对上述三种相对复杂,特点是承压性能更好更优异三、骨架油封的密封原理及应用骨架油封共分三部分:自紧弹簣、密封主体、加强骨架骨架油封的密封原理:由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜,此油膜具有流体润滑特性。密封原理解析骨架油封的作用下,油膜的刚度冾好使油膜与空气接触端形成一个新月面,防止了工作介质的泄漏,从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力,取决于密封面油膜的厚度,厚度过大,油封泄漏;厚庋过小、可能发生干摩擦,引起油封和磨损;密封唇与轴之间没有油膜,则易引起发热、磨损。因此,在安裝时,必须在密封圈上涂些油,同时保证骨架油封与轴心线垂直,若不垂直,油封的密封唇会把润滑油从轴上排干,也会导致密封唇的过度磨损。尊龙在运转中,壳体内的润滑剂微微渗出点,以达到在密封面处形成四、骨架油封的作用一般就是将传动部件中需要润的部件与岀力部件隔离,不至于让润湑油渗漏,通常用于旋转,是-种旋转轴唇密封。尊龙骨架就如同湿凝土构件里面的钢筋,起到加强的作用、并使油封能保持形状及张力。按骨架型式可分为内骨架油封,外骨架油封,内外露骨架油封。骨架油封是采用优质丁腈橡胶和钢板制作而成,质量稳定,使用寿命长。防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中2、限制轴承中的润滑油漏岀。对油封的要求是尺寸(内径、外径和厚度应符合规定要求有适当的弹性,能将轴适当地卡住,起到密封作用;要耐热、耐磨、强度好、耐介质(油或水等),使用寿命长。五、泄露及排除方法骨架油封属于动宮封元件,“临界油膜的存在,是油封密封的充分必要条件,无泄漏的密封是不允许的,也是不可能的。因为润滑油膜的存在是保证油封刃口实现润滑摩擦锁必不可缺的,而润滑油膜的存在,使得一定量的泄漏不可避免。对旋转用油封,在使用过程中,如果在运行初期的50-100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长,泄漏会逐渐停止,往往这样的油封寿命比较长。在有效使用期限內,微量的泄漏是允许的,否则,必须按照下述油封的常见故障原因及排除方法进行处理。骨架油封不良,造成早期泄漏序号故障原因分析唇口不良制造质量不佳除毛刺或刃口有毛刺或缺陷更换油封2弹簧质量不佳或失效制造质量不佳换油封弹簧3径向压力过小弹簧过松,抱紧力过调整油封弹簣2油封与工作介质相容性不良,唇软后、溶朕或化、裂序号故障因分析油封与工作介质相容性工作介质不适当根据油封材料选择适宜的工作介质或根据工作或硬化、龟裂介质选用适宜的油封材3装配不良,发生泄漏原因分析1唇口有明显伤痕装配时,油封通过键槽或螺纹,划更换油封;重新安装时,要用护套,以保护油封唇口2油封呈蝶状变形油封安裝工具不当重新设计、制造油封安装工具3有封唇口拟装配方向轴端倒角不当,光洁度过低,或装用纽砂纸打磨轴端角,涂敷油翻转或弹簣松脱配用劲过大,致使油封唇部翻转或脂,小心丶安裝弹簧說落4油封唇部与轴表面涂装配时,油封唇部与釉表面涂敭油待轴运转一段时间后,油脂即敷油脂过多脂过多可减少而恢复正常4唇口磨损序号故障原因分析排除方法1滑不良,唇口工作面磨损严重,润滑不良,唇口发生干摩擦宽度超过1/3以上,呈现无光泽轴表百光洁度低于8轴表面光洁度低,唇口磨损严重提高轴表面光洁度到3滑油含有灰尘、杂质,或无防用油不洁,液压管系统太脏;因灰保证润清洁.加强管罩造成灰尘、异物等侵尘等侵入唇部,引起异常路系统清理;为了防止枯傅粉末硬粒;装配时,铁屑等刺入灰尘等侵入唇部,増设唇口;铸件型砂侵入唇口;轴上或油防尘装置;装配时,注封唇口误浍漆料;油封弹簧抱得过紧意清洁,去除误涂的漆4唇口径向压力太大,油膜中断,弹簧过紧调荃油封弹簧发生干摩擦5安装偏心,唇口滑动岀现异常磨箱体、端盖、轴不同心,致使油封偏保证箱体、端盖、轴的损,最大与最小磨损宽度呈对称心运转;油封座孔过小,不适当地压同心度要求;保证油封布:主唇与到辱滑动面磨损痕入油封,以致倾斜座孔尺寸要求迹的大小,两者随各自呈对称分布,但大小位置相反5橡胶老化序号故障原因分析排除方法唇部过热硬化或龟工作介质温度高于设计值,超过降低工作介质温度,或换用耐橡胶耐用限度热橡胶油封润滑不良、尊龙唇部硬润滑不良,发生干摩擦保证润滑化或龟裂3唇不溶肷、软化橡胶对工作介质的相容性差;油选用相容于工作介质的橡胶材封长时间浸于洗油或汽油中,使料或选用适于椽胶材料的工作介质;不得用洗油或汽油清洗油封