组合垫圈，是指由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成的，用来密封螺纹和法兰连接的密封圆环，组合垫圈的制造一般在对应的模具中挤压完成。

　　现有的模具内部尺寸为固定值，当组合垫圈整体厚度发生变化时，无法确保对其进行有效挤压，组合垫圈成型后的稳定性无法得到保证，因此亟需设计一种组合垫圈制造模具。

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种组合垫圈制造模具。

　　一种组合垫圈制造模具，包括底模以及上盖，所述上盖下端设有卡槽，且卡槽内滑动连接有卡柱，所述卡柱下端固定安装有挤压板，所述挤压板与上盖之间安装有多个弹簧一，所述上盖上设有多个与对应弹簧一相配合的伸缩槽，所述卡柱上设有限位孔，所述卡槽的侧壁上对称设有两个移动槽，且两个移动槽内均滑动连接有限位齿条，两个所述限位齿条均与限位孔相配合，两个所述移动槽的侧壁上均设有安装槽，且两个安装槽内均通过转杆转动连接有齿轮，两个所述齿轮的下侧壁分别与对应的限位齿条相啮合，所述上盖上安装有两个控制机构，且两个控制机构分别与两个齿轮相配合。

　　在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述控制机构包括抵块，所述上盖的侧壁上设有滑槽，所述抵块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的侧壁上设有移动腔，所述抵块上固定安装有连接杆，所述安装槽的侧壁上设有竖槽，且竖槽与移动腔互通，所述移动腔内滑动连接有移动齿条，且移动齿条与齿轮的侧壁相啮合，所述连接杆穿过移动腔的一端与移动齿条固定连接。

　　在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述抵块与滑槽之间安装有弹簧二，所述底模上设有定位槽，且定位槽与抵块形状相匹配。

　　在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述底模的内壁上对称设有两个升降槽，两个所述升降槽内均滑动连接有连接球，且两个连接球之间配合安装有底板。

　　在上述的一种组合垫圈制造模具中，所述挤压板上固定安装有两个定位杆，所述上盖上设有两个与对应定位杆相配合的定位孔。

　　1：在弹簧一的弹力作用下，可使挤压板与上盖之间具有一定的移动空间，从而可在对组合垫圈进行挤压时，使得挤压板对不同厚度的组合垫圈均可进行有效挤压，确保其成型后的稳定性。

　　2：定位杆与定位孔的配合，可对挤压板相对上盖的移动方向以及距离进行限定。

　　3：通过限位孔与两个限位齿条的配合，可对卡柱在卡槽内的位置进行限定，避免挤压板与上盖相距较远导致上盖与底模之间安装难度大的问题。

　　4：通过齿轮与控制机构的配合，可在上盖与底模即将完成连接时，自动使限位齿条从限位孔内完全移出，此时挤压板会在弹簧一的弹力下向下移动，对不同厚度的组合垫圈进行有效挤压，无需人工控制，使用较为方便。

　　综上所述，本实用新型对不同厚度的组合垫圈均可进行有效挤压，适用范围相对较广，组合垫圈成型后稳定性较佳。

　　图中：1底模、2上盖、3卡槽、4卡柱、5挤压板、6弹簧一、7伸缩槽、8限位孔、9限位齿条、10移动槽、11安装槽、12齿轮、13竖槽、14移动齿条、15移动腔、16连接杆、17抵块、18滑槽、19弹簧二、20定位槽、21底板、22升降槽、23连接球。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，尊龙都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　参照图1-3，一种组合垫圈制造模具，包括底模1以及上盖2，上盖2下端设有卡槽3，且卡槽3内滑动连接有卡柱4，卡柱4下端固定安装有挤压板5，挤压板5与上盖2之间安装有多个弹簧一6，上盖2上设有多个与对应弹簧一6相配合的伸缩槽7；

　　1、在弹簧一6的弹力作用下，可使挤压板5与上盖2之间具有一定的移动空间，从而可在将底模1与上盖2连接对组合垫圈进行挤压时，使得挤压板5对不同厚度的组合垫圈均可进行有效挤压，确保其成型后的稳定性。

　　2、挤压板5上固定安装有两个定位杆，上盖2上设有两个与对应定位杆相配合的定位孔，定位杆与定位孔的配合，可对挤压板5相对上盖2的移动方向以及距离进行限定。

　　3、底模1的内壁上对称设有两个升降槽22，两个升降槽22内均滑动连接有连接球23，且两个连接球23之间配合安装有底板21，当组合垫圈成型后，将上盖2取下，并将底模1倒置，此时底板21在重力作用下可带动其内的组合垫圈移出底模1外，取出操作较为简便，且连接球23的球形设置，可降低底板21移动时的摩擦力。

　　卡柱4上设有限位孔8，卡槽3的侧壁上对称设有两个移动槽10，且两个移动槽10内均滑动连接有限位齿条9，两个限位齿条9均与限位孔8相配合；

　　1、当两个限位齿条9同时位于限位孔8内时，可对卡柱4在卡槽3内的位置进行限定，避免挤压板5与上盖2相距较远导致上盖2与底模1之间安装难度大的问题（当组合垫圈厚度较大时，尊龙挤压板5与其直接接触，在上盖2下移与底模1对接过程中，挤压板5会受向上的反作用力）。

　　2、两个移动槽10的侧壁上均设有安装槽11，且两个安装槽11内均通过转杆转动连接有齿轮12，两个齿轮12的下侧壁分别与对应的限位齿条9相啮合，当齿轮12顺时针转动时（以图1中位于上盖2左侧的齿轮12为例），可通过其与限位齿条9的啮合效果，使得限位齿条9从限位孔8内移出，解除对卡柱4的限位效果。

　　3、上盖2上安装有两个控制机构，且两个控制机构分别与两个齿轮12相配合，控制机构包括抵块17，上盖2的侧壁上设有滑槽18，抵块17滑动连接在滑槽18内，滑槽18的侧壁上设有移动腔15，抵块17上固定安装有连接杆16，安装槽11的侧壁上设有竖槽13，且竖槽13与移动腔15互通，移动腔15内滑动连接有移动齿条14，且移动齿条14与齿轮12的侧壁相啮合，连接杆16穿过移动腔15的一端与移动齿条14固定连接，当上盖2与底模1对接时，抵块17受力向滑槽18内移动，通过连接杆16带动移动齿条14上移，此时移动齿条14会带动与之啮合的齿轮12进行顺时针转动（以图1中位于左侧的移动齿条14为例），为卡柱4与卡槽3的分离操作提供动力。

　　4、抵块17与滑槽18之间安装有弹簧二19，底模1上设有定位槽20，且定位槽20与抵块17形状相匹配，可对上盖2与底模1的连接起到定位作用。

　　进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

　　需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。