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　　本发明专利技术公开一种组合垫圈、其制造模具及其制造方法，所述组合垫圈包括骨架，骨架为圆环形垫片，所述圆环形垫片的内圈上设置有齿形结构；骨架内设置有圆环形的橡胶密封体；橡胶密封体与骨架相粘合连接；橡胶密封体的两侧分别设置有密封唇，齿形结构优点是增加橡胶与骨架粘合面积，减少橡胶受力变形；当组合垫圈装配时，上下橡胶接触面受到相向的扭力，当扭力较大时，存在橡胶体受力变形较大，而导致撕裂风险，存在密封失效隐患，而本发明专利技术的组合垫圈金属骨架内部为齿形，装配时，齿形对橡胶扭转变形产生阻挡作用，减少了橡胶变形，组合垫圈模具结构带有阻断溢胶的结构，使型腔密闭不会泄压，型腔压力高，其组合垫圈粘结牢固，外观美观。

　　目前，组合垫圈多采用骨架为圆环垫片的结构，如图1所示，其多存在装配时，受扭距导致的橡胶变形大，尤其不适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合，橡胶体受力变形较大，导致撕裂风险，存在密封失效隐患。

　　本专利技术的目的在于提供一种组合垫圈、其制造模具及其制造方法，用以解决现有技术中所存在的扭转导致的橡胶变形大，导致撕裂风险，存在密封失效隐患，尤其不适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合的问题。为实现上述目的，本专利技术一方面提供一种组合垫圈，包括骨架，骨架为圆环形垫片，所述圆环形垫片的内圈上设置有齿形结构；骨架内设置有圆环形的橡胶密封体；橡胶密封体与骨架相粘合连接；橡胶密封体的两侧分别设置有密封唇。可选地，骨架与橡胶密封体为同心结构。可选地，齿形结构的横截面为矩形。本专利技术另一方面提供如本专利技术一个方面所述的组合垫圈的制造模具，包括下模、上模和注胶塞；上模的型腔部和下模的型腔部分别设置有凸起结构，硫化时凸起结构均与骨架相接触挤压，所述制造模具的硬度大于骨架的硬度。可选地，所述制造模具为注压结构。可选地，凸起结构构成阻断溢胶结构。本专利技术再一方面提供如本专利技术一个方面所述的组合垫圈的制造方法，采用如本专利技术一另一个方面所述的制造模具，所述模具包括下模、上模和注胶塞；上模的型腔部和下模的型腔部分别设置有凸起结构，硫化时凸起结构均与骨架相接触挤压，所述制造模具的硬度大于骨架的硬度。可选地，硫化时凸起结构均与骨架相接触挤压，骨架产生变形以实现密封，阻挡胶料溢出，不泄压，提高型腔内部胶料的压力。本专利技术具有如下优点：本专利技术的组合垫圈、其制造模具及其制造方法，能够解决现有技术中所存在的扭转导致的橡胶变形大，导致撕裂风险，存在密封失效隐患，尤其不适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合的问题，当组合垫圈装配时，上下橡胶接触面受到相向的的扭力，当扭力较大时，存在橡胶体受力变形较大，而导致撕裂风险，存在密封失效隐患，而本专利技术的组合垫圈的金属骨架内部为齿形，装配时，齿形对橡胶扭转变形产生阻挡作用，减少了橡胶变形，组合垫圈模具结构带有阻断溢胶的结构，使型腔密闭不会泄压，型腔压力高，其组合垫圈粘结牢固，外观美观。附图说明图1为现有技术的组合垫圈的俯视图。图2为图1所示现有技术的组合垫圈的A-A向剖视图。图3为本专利技术的组合垫圈的俯视图。图4为本专利技术的组合垫圈的骨架的B-B向剖视图。图5为现有技术的组合垫圈的制造模具的结构示意图。图6为现有技术的组合垫圈的制造模具的C部局部放大图。图7为本专利技术的组合垫圈的制造模具的结构示意图。图8为本专利技术的组合垫圈的制造模具的C部局部放大图。图中，1为骨架，2为橡胶密封体，3为齿形结构，4为下模，5为上模，6为注胶塞，7为凸起结构。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种组合垫圈，参见图3和图4，包括骨架1，骨架1为圆环形垫片，所述圆环形垫片的内圈上设置有齿形结构3；骨架1内设置有圆环形的橡胶密封体2；橡胶密封体2与骨架1相粘合连接；橡胶密封体2的两侧分别设置有密封唇。尊龙可见，本实施例的组合垫圈，增加橡胶密封体2与骨架1的粘合面积，当组合垫圈装配时，齿形结构3对橡胶密封体2产生支撑，扭转导致的橡胶密封体2变形小，大幅缓解橡胶密封体2与骨架1接触面剪切作用，特别适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合。齿形结构优点是增加橡胶与骨架粘合面积，当组合垫圈装配时，上下橡胶接触面受到相向的的扭力，当扭力较大时，存在橡胶体2受剪切力较大而导致撕裂风险，存在密封失效隐患。新结构金属骨架内部为齿形3，装配时，齿形对橡胶扭转变形产生阻挡作用，减少橡胶变形，组合垫圈模具结构带有阻断溢胶的结构，使型腔密闭不会泄压，型腔压力高。本专利技术的组合垫圈，能够解决现有技术中所存在的扭转导致的橡胶变形大，导致撕裂风险，存在密封失效隐患，尤其不适用于垫片尺寸较大，装配产生扭力较大的场合的问题，当组合垫圈装配时，上下橡胶接触面受到相向的的扭力，当扭力较大时，存在橡胶体受力变形较大，而导致撕裂风险，存在密封失效隐患，而本专利技术的组合垫圈的金属骨架内部为齿形，装配时，齿形对橡胶扭转变形产生阻挡作用，减少了橡胶变形，组合垫圈模具结构带有阻断溢胶的结构，使型腔密闭不会泄压，型腔压力高，其组合垫圈粘结牢固，外观美观。优选的，骨架1与橡胶密封体2为同心结构。优选的，齿形结构3的横截面为矩形。实施例2如实施例1所述的组合垫圈的制造模具，包括下模4、上模5和注胶塞6；上模5的型腔部和下模4的型腔部分别设置有凸起结构7，硫化时凸起结构7均与骨架1相接触挤压，所述制造模具的硬度大于骨架1的硬度。可见，本实施例的组合垫圈的制造模具，硫化时凸起结构7与骨架1接触挤压，制造模具的硬度高于骨架1的硬度，且凸起结构7的接触面积小，在骨架1上形成压力较大，骨架1产生微变形，起到密封作用，阻挡胶料溢出，使型腔内部胶料形成的压力高，胶料与骨架1的粘合更加牢固，其生产的组合垫圈外观美观。优选的，所述制造模具为注压结构。优选的，凸起结构7构成阻断溢胶结构。实施例3如实施例1所述的组合垫圈的制造方法，采用如实施例2所述的制造模具。所述模具包括下模4、上模5和注胶塞6；上模5的型腔部和下模4的型腔部分别设置有凸起结构7，硫化时凸起结构7均与骨架1相接触挤压，所述制造模具的硬度大于骨架1的硬度。优选的，硫化时凸起结构7均与骨架1相接触挤压，骨架产生微变形以实现密封，阻挡胶料溢出，不泄压，提高型腔内部胶料的压力。需要说明的是，本专利技术的组合垫圈及其制造模具，主要对上述结构进行了改进，其外观质量高、生产效率高、减少一处修整工序，质量可靠稳定；其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。

　　1.一种组合垫圈，包括骨架(1)，其特征在于，骨架(1)为圆环形垫片，所述圆环形垫片的内圈上设置有齿形结构(3)；骨架(1)内设置有圆环形的橡胶密封体(2)；橡胶密封体(2)与骨架(1)相粘合连接；橡胶密封体(2)的两侧分别设置有密封唇。

　　1.一种组合垫圈，包括骨架(1)，其特征在于，骨架(1)为圆环形垫片，所述圆环形垫片的内圈上设置有齿形结构(3)；骨架(1)内设置有圆环形的橡胶密封体(2)；橡胶密封体(2)与骨架(1)相粘合连接；橡胶密封体(2)的两侧分别设置有密封唇。2.如权利要求1所述的组合垫圈，其特征在于，骨架(1)与橡胶密封体(2)为同心结构。3.如权利要求1所述的组合垫圈，其特征在于，齿形结构(3)的横截面为矩形。4.如权利要求1-3中任一项所述的组合垫圈的制造模具，包括下模(4)、上模(5)和注胶塞(6)；上模(5)的型腔部和下模(4)的型腔部分别设置有凸起结构(7)，硫化时凸起结构(7)均与骨架(1)相接触挤压，所述制造模具的硬度大于骨架...